以下是电磁继电器常见的故障及排除方法：

触点故障

触点接触不良：故障原因：触点表面氧化、污染，有灰尘、油污等杂质；触点压力不足；长期使用导致触点磨损.

排除方法：使用砂纸或专用的触点清洁剂轻轻打磨、清洁触点表面，去除氧化层和杂质；调整触点弹簧的压力，或更换弹簧以增大压力；若触点磨损严重，应更换触点.

触点粘连：故障原因：触点材料质量不佳，在大电流或频繁通断的情况下容易粘连；触点表面电弧产生高温，使触点金属融化粘连；继电器长时间通电，超过触点的额定负载.

排除方法：更换质量更好、耐电弧性能更强的触点材料；优化电路设计，减少触点通断时的电弧产生，如增加灭弧装置；避免继电器长时间过载运行，确保负载电流在触点额定电流范围内.

触点烧蚀：故障原因：通过触点的电流过大，超过了触点的额定电流；触点间的电弧无法及时熄灭，导致电弧能量长时间作用于触点表面.

排除方法：检查负载电流，若超过继电器触点额定电流，应更换额定电流更大的继电器或减小负载电流；采取措施增强灭弧能力，如在触点两端并联电容、电阻等元件，吸收电弧能量.

线圈故障

线圈断路：故障原因：线圈引出线连接处松动、脱焊；线圈在使用过程中受到外力拉扯、碰撞等导致内部导线折断；长期高温使线圈绝缘老化、损坏，造成内部短路而烧断.

排除方法：检查线圈引出线的连接情况，如有松动或脱焊，重新焊接牢固；若线圈内部断路，需要更换新的线圈.

线圈短路：故障原因：线圈在潮湿环境中使用，绝缘性能下降，导致匝间短路；电磁系统铆装时压力过大，使线圈架变形、绕组受损；线圈长期工作在过电压或过电流的情况下，绝缘被击穿.

排除方法：将继电器置于干燥环境中使用，对于绝缘性能下降的线圈，可进行烘干处理或更换新的线圈；调整电磁系统铆装时的压力，避免压力过大损坏线圈；确保继电器工作电压和电流在额定范围内.

电磁系统故障

衔铁吸合不良：故障原因：线圈电压不足，无法产生足够的磁场吸引衔铁；铁芯与衔铁之间有异物阻挡；铁芯表面生锈、有油污等，影响磁力线的通过；衔铁被卡住，无法自由移动.

排除方法：检查电源电压，确保其与继电器的额定工作电压相符，若电压过低，应查找原因并解决；清理铁芯与衔铁之间的异物；使用砂纸或清洁剂清理铁芯表面的锈迹和油污；检查衔铁的活动部件，排除卡滞现象.

衔铁噪声大：故障原因：铁芯与衔铁的接触面不平整，吸合时产生振动和噪音；铁芯和衔铁之间的配合间隙过大，导致吸合不稳定；弹簧安装不当或弹力不均匀，使衔铁在吸合和释放过程中产生晃动.

排除方法：取下线圈，用锉刀或砂纸将铁芯与衔铁的接触面修整平整；调整铁芯和衔铁之间的配合间隙，使其符合要求；检查弹簧的安装情况，如有问题重新安装或更换弹簧.

参数不稳定故障

故障原因：电磁继电器的零部件多为铆装配合，铆装处松动或结合强度差，会导致继电器参数在高低温下变化大，抗机械振动、抗冲击能力差.

排除方法：在铆焊前仔细检验工模具和被铆零件是否符合要求，确保铆装质量，对于松动的铆装部位，可重新进行铆接加固.